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    說到PET，應(yīng)該要外觀美、手感佳、輕而牢，而且還要獨樹一幟。成功出一個、水瓶或軟的過程總是令人興奮的。要一種功用與外觀并存的產(chǎn)品，確有其挑戰(zhàn)性。創(chuàng)造性和技術(shù)性方面應(yīng)相互補充并保持平衡，形狀與功能也要相互配合。必須在各方面滿足一個高速設(shè)備的要求。通過不斷與客戶進行密切協(xié)商，克朗斯容器小組達到了以上各要求?？死仕顾芰霞夹g(shù)將機械的專業(yè)技術(shù)和工藝流程的專業(yè)知識與瓶子的創(chuàng)造性理念相嫁接，確保以整體設(shè)備的思維方式將容器處理涵蓋于一條完整的灌裝和包裝生產(chǎn)線甚至到容器進入消費者的冰箱。全部過程要求所有參與者具備豐富的經(jīng)驗和專業(yè)直覺。檢測、檢測、再檢測瓶型得到客戶認可之后的下一個重要步驟是制造PET。為了檢查由客戶提供的預(yù)坯是否適合模具，須在預(yù)坯上設(shè)置溫度剖面。普通瓶可取標準預(yù)坯，特殊瓶則要在必要時考慮采用一種能完美配合瓶型的特殊PET。確定預(yù)坯和瓶子幾何形狀后，要為Contiform實驗室的吹塑機建造一個樣品或吹塑測試模具。利用該實驗室機器吹塑第一批試用瓶，然后在塑料技術(shù)實驗室進行測量，并徹底檢查。試樣瓶同時還要通過一個嚴格的瓶子淘汰測試程序。玻璃瓶生產(chǎn)廠家克朗斯實驗室配備了最現(xiàn)代的測量技術(shù)，能夠按照所有一般技術(shù)規(guī)格來執(zhí)行瓶子淘汰工作。譬如通過在垂直負荷(Topload)下的反應(yīng)來檢查其堆垛能力，以及測量瓶子幾何形狀和個別部分的重量。容器要承受不斷增加的壓力負荷(Fill ramp)，同樣也要檢查裝滿的容積和灌裝點容積、容器必須承受的最低壓力、耐熱性以及瓶壁厚度分配。測試結(jié)果進而進入一個后續(xù)優(yōu)化過程。試用瓶獲得許可后，即可開始Contiform吹塑機系列模具的生產(chǎn)。由手描草圖到首臺模型克朗斯從事開發(fā)產(chǎn)品的任務(wù)是，能使客戶的構(gòu)想與產(chǎn)品技術(shù)相統(tǒng)一。因此，容器小組要能提出可行性方案，在考慮技術(shù)要求的同時滿足結(jié)構(gòu)的要求，例如握槽或外觀增值如波紋、紋理和花紋等。針對一個新的PET容器方案，可將各個組成部分拆分為單一元素，比如瓶底、瓶口和側(cè)壁。由最先的手繪草圖漸漸成形，直到最終符合工業(yè)制造要求的實實在在的產(chǎn)品。這張手描草圖起初是一個2D圖，圖中所要求的容量和灌量已予以考慮。近來，克朗斯還在一份PDF文件里提供3D模型，通過旋轉(zhuǎn)、推移和放大來移動模型，進而更形象地展示瓶子的構(gòu)想。如果瓶子的2D和3D圖均能符合客戶構(gòu)想，瓶形即可轉(zhuǎn)為約束樣品。如有需要，徐州玻璃瓶生產(chǎn)廠家可制造一個3D有機玻璃或塑料的未來瓶模型作為實物樣品，以便客戶手上擁有一個原始模型。 吹塑模具生產(chǎn)瓶型之初，容器圖示附有加工余量。由吹塑流程決定的回流收縮應(yīng)計入加工余量。根據(jù)其構(gòu)圖制定單個部件的3D模型，并完成一個模具殼或瓶底的底片，以及進行諸如出氣孔或長度方面的必要調(diào)整。吹塑模具生產(chǎn)過程使用程控高速銑床，可全自動并高精準地將所要瓶子輪廓描入吹塑模具。銑削鋁殼的誤差范圍在正負五百分之一毫米之內(nèi)，而一根頭發(fā)的測量直徑約為十分之二毫米。最后，從單個部件到整個吹塑模具一起檢驗，以確保質(zhì)量。成熟入超市在現(xiàn)實條件下制造瓶子之前，所有要裝在客戶生產(chǎn)線上的系列在交付發(fā)貨前必須通過一個詳細的激光檢查。只有符合全部規(guī)定時，才能獲得發(fā)放許可。這時，新容器才得以進入灌裝設(shè)備和超級市場。大功告成！
 
 
 
 
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