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玻璃瓶生產(chǎn)廠家應該怎么把配合料配比的更精確呢？徐州玻璃瓶生產(chǎn)廠家小便最近發(fā)表了一篇關(guān)于《玻璃配方精確控制》介紹的很詳細，今天發(fā)表在網(wǎng)上，供大家相互學習和交流。
玻璃瓶配合料的分層又稱分料。配合料在運輸過程、混合過程和各落差過程中常易發(fā)生分層現(xiàn)象，這導致配合料成分產(chǎn)生局部變化。產(chǎn)生分層的主要原因是、原料間存在力度差、粉料過于干燥等。另外分層也與顆粒形狀、原料表面性質(zhì)、靜電荷、流動能力、休止角等有關(guān)。從分層的機理看，分層有落差分層、振動分層和攪拌分層之分。
1落差分層 當料粉有一個設備轉(zhuǎn)移到另一個設備時常產(chǎn)生落差分層。顆粒大的和密度大的粉料將分散在料堆的四周，而顆粒細的與密度小的粉料將集中在料堆的中央部位。當排料時，通常是先排出倉中部的粉料，而排出料倉四周的粉料。在排料的后期，粗顆粒驟增，細顆粒的比例低于原來的比例，中顆粒的比例也稍降低。
2 振動分層 當顆粒度和密度不同的混合粉料在受到振動時，大顆粒與小密度粉料會自動地由底部和內(nèi)部上升到上部和外部而產(chǎn)生分層。
3 攪拌分層 當兩種不同的溶液在混合時，則采用攪拌將能得到充分均勻的混合液。但用于攪拌固體粉料，則其均勻度有一定的限度，因為攪拌方式包含了上述兩種分層現(xiàn)象。
在配合料制備工藝中，最常見的分層現(xiàn)象是落差分層和振動分層兩種。根據(jù)不同的分層原因，在設計上與工藝上不同的控制。例如。盡可能地把粉料倉設計的狹而高的形狀，縮短粉料的落差。經(jīng)常保持粉料倉滿倉，采用移動式混合機，把混合后的混合料直接送到窯頭料倉，適宜的顆粒組成，配合料添加適量的水分，配合料的?；取?br /> 稱量后的粉料在混合與輸送過程中，往往會產(chǎn)生飛料、沾料、剩料、漏料的現(xiàn)象。因此，它對配合料的質(zhì)量有一定的影響，產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因除設備、工藝、操作上的不合理外，人為因素也不能忽視，尤其是人工配料的小型玻璃器皿廠，在此方面玻璃瓶廠更應該得到重視，應按具體情況加以不同處理。
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