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   玻璃瓶生產(chǎn)廠家主要由于耐火材料中玻璃材料相及耐火材料被侵蝕后的熔入物，與玻璃粘連而又不能完全熔融入玻璃中，形成與玻璃體折射率不一的線道。
    此外玻璃被拉薄過程中因各處黏度差異較大，展薄程度不一形成的波紋狀也是缺陷之一。玻璃瓶廠在玻璃停滯區(qū)形成的析晶會形成明顯的粗條紋。
      除了以上的缺陷外，最易出現(xiàn)的是在錫槽出口端擋簾，出口端鋼板、耐火材料等對玻璃上下表面的劃痕。
  玻璃瓶生產(chǎn)廠家一般對軌壓沿成形使玻璃在短時間內由軌子的強制冷卻及軌壓作用使其黏度急劇變化，從而形成并固型。軌壓之前玻璃應具有較低的黏度，的以流動至雙軌的位置，并在軌壓中形成清晰的花紋。軌壓后玻璃迅速固型，壓制好的花紋圖案不再變形，保持清晰花紋且棱角分明，顯示良好的晶瑩折光性能，此外在溢流口處和壓延之前各處玻璃應不出現(xiàn)折晶等問題。對壓延玻璃成分的要求，玻璃瓶廠一般定性有如下幾點：1.在冷水軌之前，玻璃液應具有較低粘度，具有良好的可塑性，軌壓時使花紋圖案清晰；2.軌壓后的玻璃帶具有較短料性，得以使玻璃迅速固型，保持花紋不變而穩(wěn)定；3.玻璃具有一定的表面張力，壓延時有清晰的圖案和清楚的棱角；4.玻璃在成型操作溫度范圍內不出現(xiàn)析晶。
    玻璃瓶公司將在供料口溢出的溫度已整好的玻璃液，使其通過一對水冷軌的間隙而壓延成形為板狀的玻璃帶。板厚由水冷軌間隙確定，而出料量由軌子前的黏度，而在出口處的黏度則因板厚不同有所不同。一般板厚越薄對應黏度也越高。玻璃瓶廠對NA2O-CAO-SIO2玻璃，薄板的溫度約為700攝氏度左右，而班后溫度則在800攝氏度左右。由于此時玻璃尚未完全固化，玻璃帶將在托料板或托料軌處下垂彎曲，為了防止這種問題的出現(xiàn)，應使退火爐軌子線速度比壓延軌子線速度稍快一點，對玻璃帶施加一點張拉力。