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隨著國內(nèi)口服液市場的迅速發(fā)展，人們對口服液包裝的外觀、實用性和安全性等提出了更高的要求。近年來，市場上易折塑料瓶口服液的流行與暢銷，玻璃瓶的灌封設備已不能適應生產(chǎn)，適用于易折塑料瓶的灌封機的研發(fā)與制造在制藥裝備行業(yè)中悄然興起。對此，業(yè)內(nèi)人士分析認為，今后制藥機械的發(fā)展將與相應藥包材的變化保持同步，即為適應藥包材變化而進行藥機的“貼身定制”。
　　■易折塑料瓶克服玻璃瓶弊端

　　目前，在眾多的治療性藥物、保健品中，口服液所占的比重在不斷提高?？诜喊b從易碎的安瓿轉(zhuǎn)向管制口服液玻璃瓶（有直口瓶和螺口瓶，以直口瓶為主），又逐步演變到撕拉蓋棕色玻璃瓶。近幾年，棕色玻璃瓶的蓋子又變換成鋁塑蓋、鋁蓋易插管型，從中可以看到口服液的包材是多變、多元的。

　　但是，這些傳統(tǒng)的口服液玻璃瓶均存在較明顯的弊端，如在被灌裝藥液前，須經(jīng)過洗瓶、烘干、消毒等多項工序；避光性較差；易破損；徐州玻璃瓶生產(chǎn)廠家使用時不太方便；貯運成本較高。而新型的口服液易折塑料瓶的材質(zhì)為優(yōu)質(zhì)塑料，其由瓶身與底蓋所構(gòu)成，瓶體為圓形或橢圓形（也可按需制成不同造型），其特別之處為瓶身頭部隱藏有一深紋，此即為易折處。當藥液被灌裝入瓶體后，將瓶底蓋熱封即可完成灌封工序。使用者只要用手指略按瓶身深紋處即可使其折斷，從而可方便地飲用藥液。因此，口服液易折塑料瓶具有無毒，潔凈，滲透性低，避光和密封性能好，裝藥液簡便，重量輕，無破損，貯運成本低，方便消費者攜帶和飲用的突出優(yōu)點。

　　■灌封設備應具定向處理功能

　　口服液易折塑料瓶帶來了口服液包材的一次變革，其對灌封設備也提出了新的要求。傳統(tǒng)口服液玻璃瓶所用的灌封設備只適用于玻璃瓶正向定向灌裝，即瓶子被定向放置，由轉(zhuǎn)盤和輸送軌道送入灌裝和封合工序，最后進行軋蓋（或旋蓋）。而口服液易折塑料瓶分為瓶身與底蓋兩部分，二者為無序進入理瓶工位后反置，這就需要設備進行“理瓶”和“理蓋”處理，而由于瓶身“細長”和底蓋“偏薄”，因此設備定向處理功能的設計難度較大。

　　■灌裝針頭需隨液位同步上升

　　此外，口服液易折塑料瓶的灌封設備需要對塑料瓶進行反向定向灌裝，再將其送入輸送軌道進行灌裝和瓶身與底蓋間的封合。由于藥液過多留存在封合處會嚴重影響封合質(zhì)量或發(fā)生泄漏，為了確保封合質(zhì)量，需要使藥液灌裝頭能隨灌裝液位同步上升，因此灌裝針頭的設計也是一個難點。

　　熱熔封合法可靠且成本低

　　另外，適用于口服液易折塑料瓶瓶身與底蓋之間的封合的技術(shù)要可靠、不泄漏、玻璃瓶生產(chǎn)廠家成本低及適于連續(xù)生產(chǎn)。目前，塑料封合技術(shù)有激光、超聲波、熱燙和熱熔等方法，其中激光方法成本過高，且有一定輻射；超聲波方法需要附帶超聲波發(fā)生器，且是接觸式封合，只適用于低速間歇式生產(chǎn)；而熱燙封合法易泄漏；唯有熱熔方法能滿足可靠、無泄漏、成本低及適用于連續(xù)生產(chǎn)的要求。

　　■中高速機型更適應生產(chǎn)需要

　　目前，國內(nèi)口服液灌封機的機型呈多樣性，有半自動、自動、單機生產(chǎn)、聯(lián)線生產(chǎn)及低速或中高速等不同機型。究竟何種速度或機型能滿足國內(nèi)口服液普遍的生產(chǎn)要求？這需要從國內(nèi)口服液生產(chǎn)的規(guī)模和發(fā)展趨勢考慮。由于我國無論是治療性藥物還是保健品口服液均顯示出中大型規(guī)模和多品種的生產(chǎn)局面，故機型應定位在中高速自動化聯(lián)線型。